在包装材料、胶粘制品、薄膜、无纺布等行业的品质检测中，拉力测试是衡量产品性能的核心环节。然而，传统拉力机常因夹具与样品不匹配导致数据偏差、操作繁琐甚至样品损坏。广州标际精准洞察行业痛点，推出智能拉力试验机定制夹具，以全场景夹具定制服务重新定义测试效率与精度，为您的每一份样品提供“量体裁衣”的解决方案。

一、为什么夹具定制是拉力测试的关键？

1.样品形态千差万别
从微米级薄膜到厚重复合材料，从柔性橡胶到刚性金属片，不同材质、厚度、形状的样品需要专属夹具才能确保受力均匀。通用夹具易导致打滑、应力集中或断裂位置异常，影响数据真实性。

2.行业标准严苛多样
ASTM、ISO、GB、YBB等标准对夹具设计有明确要求，例如软包装需气动平压夹具，胶粘带需180°剥离夹具。非标夹具可能导致测试结果不被认可。

3.特殊测试场景需求
高温环境、腐蚀性介质、动态疲劳测试等复杂条件，需要定制材质和结构的夹具以保障耐用性。

标际GBH-2的定制夹具技术，正是为了解决这些行业痛点而生：

材质适配：根据测试样品特性（如硬度、脆性、表面粗糙度），选用不锈钢、铝合金或高分子防滑材料，确保夹持稳固且无损伤；

结构优化：通过3D建模模拟测试动态，设计异形夹具、多角度夹持面或缓冲装置，避免应力集中；

快速切换：标配气动夹具接口，支持不同夹具5秒内更换，大幅提升多批次测试效率。

二、GBH-2智能拉力机：精度与智能的双重突破

GBH-2智能拉力机搭载高精度传感器与数字化控制系统，测试精度达±0.5%，可覆盖0.05N至5000N的宽范围力值测试需求。其模块化设计兼容拉伸、剥离、撕裂、压缩等多种测试模式，并通过触控屏实现一键化操作与数据可视化分析。然而，真正的核心竞争力在于其开放式夹具接口设计与定制化服务体系：无论是软包装薄膜的180°剥离测试，还是医疗器械导管的抗拉强度评估，甚至是新能源汽车线束的插拔寿命试验，标际的夹具定制技术都能精准适配您的测试场景需求。

三、标际定制化夹具的七大技术优势

1. 行业二十三年沉淀，精准定义需求
深耕检测仪器领域20余年，标际技术团队已为食品包装、医疗器械、新能源、日化等20+行业客户提供夹具定制服务。从药包材的铝塑盖开启力测试到锂电池隔膜的穿刺强度分析，我们深谙不同行业的标准细节，能快速定位您的核心需求。

2、专业程序，操作更加省心安全

限位保护、过载保护、自动回位急停等智能安全保护功能，保证试验过程安全可靠；单位切换自由，试验速度、样品尺寸、夹具距离等参数可自由设定，特殊试验参数也可自由设定满足客户需求。

3、高级配置、技术先进性

配置专业高精度的力值传感器，测量精度均可达到0.5级；高采样速率（100次/秒），使试验数据更精确；采用高精度滚珠丝杠加载，加载平稳，试验机的寿命长，长期稳定性好且节能；载荷/变形测量：具有多个子通道，支持多只传感器扩展测量；速度范围宽，可适应高低速试验。

4、夹具应用多样化

可根据需求，配置不同的试样夹具供客户选择；可定制夹具、气动夹具等满足多场景测试需求。

5、智能操作系统

可实现用户管理、权限管理和审计追踪，符合GMP附录《计算机化系统》要求。

测试流程参数灵活设置，满足非标试验及科研测试要求。

可脱离电脑独立测试，数据自动处理，仪器配有电脑接口，可连接电脑在线检测。

6、实验室智能物联平台

支持接入实验室智能物联平台，可实现管理实验数据、远程诊断解决故障等功能。

7. 无忧服务，响应零时差
标际提供“售前咨询－方案设计－安装培训－后期维护”的一站式服务，工程师团队24小时内响应技术问题，并定期回访优化设备使用体验。

GBPI拉力机车间

四、行业应用案例见证

1.医药包装行业：为某大型药企定制“输液袋和输液瓶穿刺固定夹具”，根据药典要求，配备塑料穿刺针和金属穿刺针。

2.新材料行业：为某大型新材料企业定制气动夹具、符合ASTM D1004标准的裁样板，增加一个0-5ON传感器。

3.食品行业：为某大型跨国食品外资企业定制“撕裂气动夹具”，助力食品包装检测。